石油割縫篩管的加工質量主要取決于單條割縫的尺寸精度、縫形規整度、縫腔表面粗糙度和耐腐蝕度以及割縫的軸向分布和周向分布精度。

激光切割與傳統機械加工相比具有加工效率高加工精度高加工范圍廣等優點，篩管的加工應當先選用激光加工梯形縫和寬縫的加工難度較大，采用復合變位法和特殊的工藝方案可解決這些技術難題。激光切割篩管的關鍵在于選用合理的工藝參數參數選用不合理會造成不同的加工質量缺點，甚至使整根篩管報廢應當不斷優化加工工藝參數增加篩管加工質量。

激光切割篩管可能出現的質量遺漏要點還有很多如分度不均、鋸齒形、錐形縫等每類缺點產生的原因也不相同。減少加工方面的問題，增加篩管加工質量需要做好以下幾個方面工作:選用高質量的套管盡量減小套管的彎曲變形加工前應對套管內外表面進行必要的預處理，制定嚴格的激光加工工藝規程，不斷摸索針對不同規格的篩管優化加工，工藝參數選用合理的加工工序，進行一段距離的軸向切割，再進行周向切割，這樣可以減小套管的熱變形增加加工質量，定期地對設備進行檢驗校核如分度機構、支撐機構的磨損也會造成切割精度的降低。

激光切割石油割縫篩管前須對所有的切割設備進行調整，調整用試切管，須呀達到設備穩定后方可進行管的切割并填寫激光切割質量表；激光穿刺的調試：調整激光的功率，激光發射頻率，占空比，調整打孔氣壓，焦點位置，引風壓力等； 激光切割調試：調整激光的功率。調整激光的切割速度，焦點位置，氣體壓力，引風壓力，所有管子切割前準備好半圓形接渣裝置，防止熔渣堵塞切縫；控制爆孔率：切割過程中激光軸向行走段的激光切割爆孔數應控制在3個以內。大過爆孔數須停機調整，爆孔，壞縫須用明顯記號筆坐上標記以便修補。